锅炉租赁循环流化床锅炉结焦原因分析

煤质

生产过程中使用的煤灰熔点比较低，出现煤粒子在炉膛中比较高的温度下呈熔融状态或液体、相互连接等状况，自身燃烧的过程中放出的热不会很快传递，出现粘结等问题。在生产实践过程中，这种情况不多见，但在设计锅炉时，煤种设计比较稳定，灰熔点的范围相对恒定，在煤炭燃料采购过程中有相应的分析报告，因此生产时会发生这样的问题，但是燃料的影响仍然是锅炉结焦的重要原因之一。

煤的粒径

煤的粒径分布差，不能满足燃装炉的条件。锅炉燃烧过程中对煤的粒径有很高的要求，因此如果煤的粒径不符合要求，可能会影响循环流化床锅炉的经济运行状况。煤粒子相对粗，抗风大，而且床层厚。开车时一定要及时进行排气阻力，降低床层的厚度。这样，在排气阻力的过程中，床层的厚度进一步变薄，床层被吹走，局部温度上升，发生锅炉烧焦等。

锅炉租赁煤的粒径细会进一步增加飞灰可燃物，地板灰中的温度变高，运转中送风机的功率变得更高，无法合理控制地板材料的厚度，有可能发生超温粘结现象，在国内进行循环流化床锅炉燃料煤的粒径控制的过程中，循环流化床装入炉煤的设计粒径需要控制在013mm，根据结构合理控制，但超过20mm装入炉粒径的很少。